Embora as lesões e doenças no local de trabalho em geral estejam em tendência de queda...373,3 mil em 2020 vs. 421,4 mil em 2019-A segurança dos funcionários é sempre uma prioridade para o setor de manufatura. Houve 340 fatalidades relacionadas ao trabalho em 2020 apenas. A análise de dados pode ajudar a reduzir esses números.
A saúde e a segurança dos funcionários são importantes tanto para o empregado quanto para o empregador. Além das interrupções de trabalho e do custo para o resultado final da empresa, seus funcionários devem se sentir seguros e protegidos enquanto trabalham em suas instalações.
É mais do que apenas seu dever seguir as normas da OSHA, é sua responsabilidade para com todos os funcionários garantir que eles trabalhem em um ambiente seguro. O setor de manufatura apresenta um aumento significativo nos problemas de segurança. As máquinas utilizadas em fábricas e usinas causam inúmeros problemas potenciais, desde dedos esmagados e amputações até a exposição a produtos químicos que resultam em queimaduras e cegueira. Na verdade, o contato com um objeto ou equipamento foi uma das causas mais caras de lesões no local de trabalho totalizando mais de $7 bilhões em todos os setores em 2021.
Os funcionários do setor de manufatura correm o risco de sofrer problemas como excesso de esforço, lesões por esforço repetitivo, queda de objetos, incidentes elétricos, acidentes com veículos e lesões relacionadas a máquinas, que são comuns nesse setor.
Dicas de segurança na fabricação
É sempre importante seguir as Diretrizes da OSHA para o setor de manufatura e cultivar uma cultura de segurança que mantenha os funcionários e empregadores informados e seguros.
Recomenda-se a realização de auditorias e inspeções frequentes, além de reuniões regulares de segurança para revisar as diretrizes e os procedimentos. Escorregões e tropeções são a segunda causa mais prevalente de lesões não fatais relacionadas ao trabalho, portanto, mantenha as passarelas, escadas, áreas de trabalho e saídas de emergência desobstruídas.
Além disso, empregue a análise de dados para automatizar as precauções de segurança e criar um ambiente mais seguro para os trabalhadores.
A análise de dados pode contribuir para um ambiente mais seguro
A Internet Industrial das Coisas (IIoT) está modernizando a infraestrutura das fábricas e trazendo uma nova era de fábricas inteligentes. A análise de dados pode fazer mais do que simplificar as operações e aumentar a lucratividade; a análise preditiva permite a previsão precisa de tudo, desde o tempo de inatividade até as necessidades de mão de obra.
A análise de dados contribui para a segurança geral do meio ambiente de três maneiras principais:
1. Monitoramento de dados e conexão de sensores
As fábricas inteligentes utilizam softwares de IA e aprendizado de máquina para coletar dados agregados de todas as instalações e ecossistemas e fornecer percepções críticas. Essas soluções de software são capazes de integrar sensores e coletar milhões de pontos de dados do chão de fábrica, mesmo em várias instalações.
Suas equipes terão uma visão centralizada dos dados máquina a máquina (M2M), como códigos de falha, registros de data e hora e alertas do sistema, correlacionados entre as máquinas, proporcionando visibilidade das falhas do equipamento e das paradas relacionadas à segurança.
Os operadores e gerentes podem contar com esses dados M2M para criar um ambiente mais seguro para os funcionários. Com uma compreensão mais profunda do local e da frequência das condições de trabalho inseguras, os fabricantes podem reduzir a exposição dos funcionários a elementos potencialmente perigosos e a equipamentos com risco.
2. Análise preditiva
A manutenção preventiva ainda é a abordagem mais comum para lidar com o tempo de inatividade da máquina e os cronogramas de reparo. A confiança no tempo médio entre falhas (MTBF) pode levar a paradas mais frequentes e a custos de manutenção mais altos.
Os fabricantes que mudaram para a manutenção preditiva têm menos tempo de inatividade, custos mais baixos e menos emergências de equipamentos. A análise preditiva na manufatura permite o monitoramento do desempenho e da integridade dos ativos com dados de desempenho operacional em tempo real. Ao combinar a análise em tempo real com dados históricos de todo o chão de fábrica, você poderá identificar a degradação do desempenho e prever possíveis problemas antes que eles ocorram.
Menos emergências de equipamentos e um cronograma de reparos baseado na condição real da máquina reduzirão o número de condições potencialmente inseguras que levam a lesões relacionadas ao trabalho.
3. Gerenciamento de capacidade e relatórios de turnos
O planejamento de capacidade por aprendizado de máquina elimina a necessidade de processos manuais que exigem muita mão de obra e que muitas vezes levam a erros. Com soluções de software, como Sightline EDMCom o uso da tecnologia de coleta de dados, o processo de coleta de dados é simplificado e a análise é realizada em tempo real. Você poderá antecipar tendências, alocar recursos e pessoal adequadamente e prever os requisitos de infraestrutura com bastante antecedência.
Análise de dados em tempo real para precauções de segurança em tempo real
O Sightline EDM® fornece a inteligência de TO e os insights de dados empresariais de que os fabricantes precisam para garantir a manutenção de ambientes seguros para seus funcionários. Integre ecossistemas e simplifique processos em todo o chão de fábrica em um painel unificado e centralizado para obter a visão mais holística de suas operações.
O Sightline prevê o futuro de forma inteligente. Com análise avançada de dados, monitoramento em tempo real e alertas 24 horas por dia, 7 dias por semana, seus funcionários podem se sentir seguros em seu ambiente de trabalho.
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Perguntas frequentes
Quais são as três maneiras pelas quais a análise de dados contribui para a segurança geral do meio ambiente?
1.. Monitoramento de dados e conexão de sensores
2. Análise preditiva
3. Gerenciamento de capacidade e relatórios de turnos
O que é recomendado além das reuniões regulares de segurança para revisar as diretrizes e os procedimentos?
Auditorias e inspeções frequentes
O que é importante seguir para manter os funcionários e empregadores informados e seguros?
As diretrizes da OSHA para o setor de manufatura
Brandon Witte é o CEO da Sightline Systems, líder global em software de análise e monitoramento de desempenho em tempo real. Com quase duas décadas no comando da Sightline, Brandon impulsionou a inovação em todos os setores, expandindo recentemente para a aquicultura com o lançamento do AQUA Sightline.
Executivo experiente, com bacharelado em Ciências Gerenciais pela Pamplin College of Business da Virginia Tech, a carreira de Brandon abrange conhecimentos em software empresarial, estratégia de TI e serviços profissionais.
Sob a liderança de Brandon, a Sightline estabeleceu uma reputação de fornecer percepções acionáveis por meio de análises avançadas, capacitando as empresas a otimizar as operações para obter maiores margens de lucro e operações diárias mais bem-sucedidas.