IIoT & Utilities Analyse de données pour les systèmes industriels et la fabrication

Tous vos systèmes industriels et la collecte et l'analyse des données de fabrication, unifiés dans une plateforme industrie 4.0 facile à utiliser.

L'analyse prédictive dans l'industrie manufacturière était autrefois un processus compliqué. Entre des fichiers Excel interminables et une communication décousue entre les départements, beaucoup d'informations étaient perdues. Cependant, la science des données a beaucoup évolué et la gestion des opérations de fabrication n'a jamais été aussi simple.

Lorsque vous passez à l'électroérosion Sightline, votre gestion de la production et des opérations peut commencer à vous faire gagner du temps et de l'argent immédiatement.

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Analyse des données de fabrication avec Sightline EDM :

Caractéristiques essentielles des systèmes industriels IIoT

Analyse prédictive avancée en temps réel

L'analyse prédictive pour optimiser les processus de fabrication

Collecter et unifier les données des systèmes en temps réel au sein d'un seul tableau de bord

Chaque seconde, EDM recueille des centaines de mesures provenant de capteurs, de moniteurs, d'équipements, de main-d'œuvre, de serveurs, d'applications et d'appareils de réseau dans l'ensemble de l'OT et de l'IT de vos installations, jusqu'au niveau du processus ou de l'unité.

Visualisez les performances de vos environnements et installations

Sightline intègre l'ensemble de votre écosystème en regroupant, affichant et analysant rapidement les données chronologiques afin d'aider les équipes à comprendre le passé, le présent et l'avenir de l'infrastructure de production, le tout à partir d'un tableau de bord unique.

Visualisation des données de haut niveau avec possibilité d'approfondir les détails

Recueillir des données en temps réel sur des centaines d'indicateurs concernant des milliers d'intrants, contrôler et évaluer en permanence le contexte complet de toutes les données historiques, et surveiller les performances de l'ensemble de l'écosystème des opérations et de la production.

Découvrez comment Sightline peut vous aider à maximiser votre efficacité

Surveillance basée sur le risque avec détection d'anomalies

Identifier les problèmes avant qu'ils n'entraînent des interruptions de production

Établir des bases historiques et configurer des alertes personnalisées

Créez des alertes de seuil et utilisez l'IA, l'apprentissage automatique et l'analyse des big data pour évaluer et retracer l'activité précédente et découvrir les données potentiellement aberrantes dans le contexte de vos paramètres et alertes spécifiques.

Détecter les anomalies comportementales et visualiser les pics de données

Le système utilise des algorithmes de détection précoce pour identifier les éventuels goulets d'étranglement ou les problèmes techniques avant qu'ils ne se transforment en perturbations de la production.

Peser intelligemment les anomalies et leurs conséquences potentielles

Examinez les anomalies signalées en fonction des données historiques, des installations et de la capacité de production pour évaluer la gravité et les motifs d'inquiétude à l'aide de niveaux de confiance statistiques afin d'évaluer un éventuel problème de production critique, le tout grâce à notre technologie d'intelligence artificielle.

Découvrez comment la détection des anomalies avec Sightline a aidé le portail ACA de la Pennsylvanie

Analyse des causes profondes

Réduire les temps d'arrêt et détecter plus rapidement les problèmes de production

Diagnostiquer la source d'un problème en quelques minutes dans tous les systèmes

Sightline analyse les événements dans toutes les installations, opérations, équipements, serveurs, applications et bases de données à l'aide d'un moteur d'analyse avancé afin d'identifier rapidement les causes profondes, les symptômes associés et de prendre des mesures correctives pour prévenir l'impact opérationnel en automatisant le processus d'analyse des causes profondes et en utilisant notre moteur de corrélation avancé.

Documenter les solutions passées et les notes pour réduire les temps d'arrêt

Avec une documentation complète des problèmes de service, y compris les notes de recherche et les solutions recommandées pour les déclencheurs antérieurs ou les problèmes de performance historiques et les correctifs qui peuvent être partagés entre différentes équipes et installations sans base de connaissances cloisonnée, prenez des mesures correctives plus rapides pour limiter l'impact et minimiser le coût des problèmes récurrents.

Prévoir et prévenir intelligemment les problèmes de performance futurs

Les difficultés passées et leur résolution sont documentées dans le système, ce qui permet d'apprendre et de détecter des tendances de données similaires afin de prévoir et d'alerter sur les problèmes d'exploitation et de performance avant qu'ils ne se produisent. La GED fournit des solutions établies en cas de problème récurrent, même s'il survient dans une nouvelle installation, afin d'éviter que les problèmes récurrents ne nécessitent beaucoup de temps et d'argent pour y remédier.

Découvrez comment Sightline a contribué à optimiser la production d'une entreprise d'emballage

Planification et prévision des capacités

Automatiser les rapports, les alertes et les prévisions de production.

Planification de la capacité de vos systèmes industriels pour améliorer l'efficacité des opérations et de la main-d'œuvre

Conception et automatisation de rapports de prévision et d'alertes personnalisés

Personnaliser et déployer des rapports de prévision de la production ou des alertes comprenant des données sur la disponibilité de la main-d'œuvre, les capacités informatiques, la capacité des équipements, les réparations, les fournitures, la logistique et le stockage, ainsi que les seuils limites de capacité dans les systèmes et les installations, en mettant en évidence les composants qui risquent de bloquer les opérations et la date prévue de dépassement de la capacité.

Analyser les tendances de la capacité et de la demande pour comparer les performances

EDM™ permet d'établir une base de référence sur la production et les opérations dans l'ensemble des installations, de déterminer la quantité de ressources ou de capacités actuellement disponibles, et de générer des données sur les besoins en ressources pour la planification de l'infrastructure opérationnelle afin de maintenir ou d'accroître les niveaux de production à tout moment, et de résister à d'éventuels pics de demande, d'utilisation ou de capacité en collectant continuellement des données en temps réel et en visualisant les tendances historiques.

Prévoir les exigences futures du système et les problèmes potentiels

Les rapports de planification des capacités de Sightline aident les entreprises à prévoir avec précision si les installations et les ressources opérationnelles existantes peuvent répondre à la croissance future sur la base de l'utilisation passée et actuelle des ressources, ainsi qu'à prévoir les besoins en infrastructure et l'utilisation des ressources des semaines, des mois et des années à l'avance afin de prédire avec précision quand et où la capacité des ressources s'épuisera dans l'ensemble des installations.

Découvrez comment Sightline a aidé une agence de télécommunications japonaise à réduire ses coûts

Des opérations améliorées pour vos systèmes industriels, dès la sortie de la boîte

Un tableau de bord facile à utiliser

Les données provenant de plusieurs outils de surveillance peuvent être consolidées en un seul affichage : un tableau de bord uniforme et facile à utiliser, avec des détails détaillés.

Intelligence OT & IT en temps réel

Grâce à des notifications configurables en cas d'erreurs ou d'anomalies, visualisez et analysez la production et les opérations en quelques minutes, et non en quelques mois.

Facilité d'utilisation évolutive pour toutes les organisations et équipes

Solution logicielle éprouvée, évolutive et de qualité professionnelle, avec contrôles d'accès basés sur les rôles, sécurité et vues utilisateur, fonctionnant avec tous les navigateurs web et appareils mobiles.

Intégrations préétablies entre les systèmes

Les données provenant d'automates, de machines à commande numérique, d'équipements de traitement, de systèmes ERP/MES et d'autres sources de données vitales sont recueillies en quelques minutes, et non en quelques mois, à l'aide d'interfaces ouvertes, avec ou sans agent.

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